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    加工工具對于配件加工的重要影響

    作者:精良機械 發布時間: 2022-02-24 12:21:06點擊:1

    配件加工工具如何選擇?配件加工工具挑選的合理與不合理,將直接影響工件的加工精度、生產效率與其價格。應依據不同的材料、工藝類型、詳細加工條件、工件構造特點等選擇加工方法。下面順文機械來和您探討一下。

    一、夾具的挑選。

    單件、小批生產應首要選用各種通用夾具和機床附件,如卡盤、平口虎鉗、分度頭等;對于大批量生產,為提高生產效率應選用專用高效夾具;多種類中、小批量出產可選用可調夾具或成組夾具。

    二、刀具的挑選

    東莞機械零件通常優先選用標準刀具。若為特殊構造,則可選用各種高效的專用刀具、復合刀具和多刃刀具等。刀具的類型、標準和精度等級應符合加工請求。

    三、量具的挑選。

    單件、小批生產應選用通用量具,如游標卡尺、百分尺和千分表等;大批、大量出產應選用極限量塊和高效的專用查驗夾具和量儀等。量具的精度有必要與加工精度相適應。

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    零配件加工處理中需要注意的問題

    (1)為了保證加工精度,粗、精加工最好分開進行。因為粗加工時,切削量大,工件所受切削力、夾緊力大,發熱量多,以及加工表面有較顯著的加工硬化現象,工件內部存在著較大的內應力,如果粗、粗加工連續進行,則精加工后的零件精度會因為應力的重新分布而很快喪失。對于某些加工精度要求高的零件。在粗加工之后和精加工之前,還應安排低溫退火或時效處理工序來消除內應力。

    (2)合理地選用設備。粗加工主要是切掉大部分加工余量,并不要求有較高的加工精度,所以粗加工應在功率較大、精度不太高的機床上進行,精加工工序則要求用較高精度的機床加工。粗、精加工分別在不同的機床上加工,既能充分發揮設備能力,又能延長精密機床的使用壽命。

    (3)在機械加工工藝路線中,常安排有熱處理工序。熱處理工序位置的安排如下:為改善金屬的切削加工性能,如退火、正火、調質等,一般安排在機械加工前進行。為消除內應力,如時效處理、調質處理等,一般安排在粗加工之后,精加工之前進行。為了提高零件的機械性能,如滲碳、淬火、回火等,一般安排在機械加工之后進行。如熱處理后有較大的變形,還須安排最終加工工序。

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